高精度不锈钢轴锻件粗精加工工序技术要点

  高精度不锈钢轴锻件作为传动核心部件，对尺寸精度、同轴度、圆跳动、表面质量有着严格要求，不锈钢材质切削粘性大，加工容易产生加工应力，粗精加工工序工艺把控直接决定轴锻件成品精度。山西永鑫生重工具备高精度不锈钢轴锻件完整机加工能力，规范粗精加工全流程技术要点。

  粗加工阶段，去除锻造毛坯大部分余量，把轴锻件毛坯加工至接近成品尺寸，保留合理精加工余量。粗加工目的去除毛坯表面氧化皮、锻造缺陷层，释放部分锻造残余应力。粗加工切削参数合理设置，不锈钢材料加工容易粘刀，选用适配刀具，控制切削速度进给量，避免切削力过大造成轴件变形。粗加工完工之后，对轴锻件开展探伤检测，排查粗加工后暴露出来的内部、表面缺陷。

  粗加工完成之后根据产品需求，安排去应力处理，消除粗加工带来的加工残余应力。长轴类不锈钢轴锻件，残余应力如果不释放，精加工完成之后应力缓慢释放，轴体发生弯曲，同轴度、跳动精度失效。

  精加工阶段，以保障形位公差为核心，控制同轴度、圆跳动、各台阶尺寸公差。不锈钢长轴锻件精加工工装装夹方式非常关键，合理使用中心架，减少加工过程轴件挠曲变形。精加工切削量小，降低切削产生新的残余应力。加工过程分段检测尺寸，保证各台阶尺寸符合图纸要求。

  精加工完成之后，开展渗透探伤检查轴锻件表面，排查机加工产生的表面微裂纹；超声波探伤复查内部质量。高精度轴锻件完成尺寸全检，记录直径、长度、跳动等关键数据。

  不锈钢轴锻件加工完成做好防护，轴颈等关键加工面做好保护，转运存放防止磕碰划伤。山西永鑫生重工可承接高精度不锈钢轴锻件锻造加工一体化订单，锻造热处理与机加工协同，保障轴锻件尺寸精度与内在品质。