锻件质量控制的工作内容

       对于锻件供应单位来说，锻件质量控制包括以下三项内容：

       一、锻件质量担保

       锻件质量担保包括试验、监督和最终检验，其主要目的是向订货单位保证：设计图样和技术条件所规定的尺寸精度、力学性能和其它特殊要求在所有的产品中均已达到。

       技术条件通常是由有关的技术协（学）会、政府的主管部门制订的，有的工厂也制定有自己的技术条件。供应单位和订货单位在选择或商定技术条件时，一方面应考虑保证满足锻件最佳性能要求；另一方面又要避免对工艺的过分限制和对中间工序的过严控制，以便使锻件生产厂有较大的灵活余地来降低锻造成本，提高经济效益。一旦双方对技术条件选妥，对各种试验和报告协商一致以后，应列举在一张总清单中，并以此作为保证锻件质量的凭据。

       二、锻件质量控制

       锻件质量控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面质量和力学性能进行定期的测定和检验。并将测得的结果与标准和技术条件要求进行比较，以便决定是否有必要去改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件质量的控制，保证锻件最终质量的波动不超出订货单位技术条件的要求。

       三、对锻件提供标记

       对重要锻件质量的控制，专有一套标记方法，以便在生产过程和使用过程中进行查找。

       对原材料的标记，从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起；还是由于非制造过程的因素引起。原材料有了标记，也能为评价供应厂的产品质量提供可靠的依据。

       重要锻件的标记包括零件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等，应将其在生产中逐件检查记录下来，以便在使用过程中一旦发生问题，可以用来帮助查找原因和确定责任者。标记在锻件上打印的部位，应是锻件容易发现的地方。如果锻件上的印记在机械加工时会被切削掉，那末在车间的生产过程中，在这个锻件装配完毕或用打印模等其它方法重新作出标记前，应挂上金属标签，以免混乱。