山西永鑫生：轴承材料加工锻件过程中的常见缺陷

       轴承材料加工生产过程中，要经过锻打、碾扩、冲孔、车削、磨削加工、热处理等多道工序,不可避免地会出现各种各样的缺陷,其常见缺陷如下：

       一、锻造缺陷

       1.锻造折叠裂纹,由于切料不齐、毛剌、飞边等原因容易在表面形成折叠裂纹,其特点是裂纹较粗大,形状不规则，易出现在锻件的表面。

       2.锻造过烧,材料锻造加热时温度过高，保温时间过长会产生过热情况,严重时晶界氧化甚至熔化。微观观察不仅表面层金属晶界被氧化开裂呈现尖角，而且金属内部成分偏析较严重的区域，晶界也开始熔化，严重时也会形成尖角状洞穴。过烧的材料在这种缺陷状态下进行锻造加工,受到重锤的锻打、冲孔、碾扩,缺陷处会进一步在此产生撕裂,形成更大的缺陷，锻造过烧严重的表面形态如桔子皮，上面分布有细小的裂缝和较厚的氧化皮。

       二、淬火裂纹

       在锻件淬火过程中因为淬火温度过髙或冷却速度太快，当内应力大于材料的断裂强度时，就会出现淬火裂纹。

       三、磨削裂纹

       轴承材料在磨削过程中，由于大的砂轮进给量、砂轮轴的跳动、切削液供给不充分、砂轮磨粒纯,均易使零件产生磨削裂纹。另外，热处理时淬火温度过髙而造成零件的组织过热、晶粒粗大,残余奥氏体量较多、有网状和粗大颗粒出现。

       四、原材料缺陷

       原材料缺陷有材料裂纹，缩管残余、白点、脱碳、夹杂、显微孔隙、钢板分层等。常见的如探伤时的材料裂纹,材料裂纹沿钢材轧制方向分布，有的单条，多者数条,大部分是轧制时形成的表面裂纹。

       看完了山西永鑫生小编分享的这些轴承材料加工锻件过程中的常见缺陷，或许对大家有所帮助。山西永鑫生锻造有限公司,位于山西省忻州市定襄县师家湾工业区，是一家以生产车轮锻件、环形锻件、轴类锻件、筒体锻件、齿轮锻件、不锈钢锻件、大型法兰等各类金属制品，是一家专业锻造加工生产锻件的企业。产品均可按照图纸、化学成分生产，自由锻、模锻、粗加工、热处理、精加工一体化完成。长期与起重机、石油、化工、矿山、冶金、液压、焦化、火车、工程机械等企业合作。配套生产车轮、滑轮、链轮、齿轮、齿圈、环件、筒类、轴类、缸体、方块、模块、支撑座、法兰等锻件产品。