为提高生产率、保证工件质量和改善劳动条件，锻造生产线常采用锻造机械手或机器人，在工艺设计时就必须考虑毛坯的夹持部位和夹持的稳定性。

按产生缺陷的工序或过程分类锻件缺陷，按其产生于哪个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷、锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。

将钢加热到一定温度之间，短时间保温后缓慢冷却的热处理工艺。以得到球状珠光体及球状碳化物组织，降低硬度，改善切削加工性能，主要用于工具钢，轴承钢冷模钢。

冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路（有穿透的和不穿透的两种），形状细小而狭长，在外力作用下有发展趋势。

渗碳合金结构钢。该类钢锻件加工后还要进行渗碳、淬火、回火处理。它的热处理目的是消除锻造应力，使组织均匀化和改善切削加工性能。一般采用火或等温退火处理。

预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。

快速冷却：及时把热校正后的锻件摆放或吊装到控温冷却设备上，采用风冷或自然冷却方式让锻件快冷，冷却速度根据锻件不同，可在每分钟40℃~80℃调整，冷却时间3min~6min,将锻件冷到650℃。

为了使锻件的锻造余热得到利用，在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件的锻造余热热处理，省略重新加热工序，对于中小型锻件一般有三种。

锻件锻造成形完成后必须选择最合适的冷却速度，确定冷却速度时需要考虑锻件尺寸和材料的化学成分。