提高锻件塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量，一般采用以下途径来达到。

机械化和自动化。室温状态下加工，劳动条件好，容易实现机械化和自动化，适用于大批量锻件生产。

大型锻件的传统制造方式是采用大型钢锭开坯、自由锻造成形。但随着重大装备的不断发展，对大型锻件的要求越来越高，不仅规格和截面越来越大，而且内在质量也不断提高，传统的制造方式已经难以满足要求。

锻热淬火实际是加了形变的高温淬火，因此可能获得与高温淬火相似的组织，即全部得到位错板条马氏体，消除孪晶马氏体。

穿孔类锻件，终锻工步形状是热锻件图加连皮，即终锻工步获得带连皮的不通孔锻件，经过下一道穿孔工步后获得通孔锻件。

工步中间退火处理。多道次冷锻成形时，在工步之间应采用中间退火处理，以消除冷作硬化的影响。退火后仍要加润滑处理。

淬透性不同的锻件调质后力学件能的分布情况如图所示。淬透性高的其力学性能沿截面是均匀分布的，而淬透件低的，心部力学性能低，韧性更低。

关于锻件的冷锻和锻后热处理-山西永鑫生重工股份有限公司

氮化铝沿一次晶晶界大量析出后，对钢的强度虽无明显影响，但却强烈地降低钢的冲击性。锻件的贝壳状断口检验时，不评定级别，只报缺陷断口名称。