锻件厂化学热处理通常可分为分解、吸收和扩散三个基本过程。

对于在弯曲、扭转以及各种交变载荷作用下服役的一些机械零件，如轴、曲轴、齿轮和凸轮等，其表面外层承受的应力要比心部承受的高出许多，另外，当有摩擦作用时，这些零件还要受到不同程度的磨损。

一般在高温下承载锻件的工装，都要求具有较好的耐热性能和一定的耐蚀性，以防止锻件严重氧化，有的还要求能抗渗碳等。为了满足这些要求，一般都从材料的选择上加以考虑，因此材料的成本较高。

电力和燃料是目前我国热处理生产的主要能源，由于我国电力主要是火力发电，火力发电的能源仍是燃料。因此，我们要大力发展水电和核电，改善我国能源结构，减少对大气的污染。

模锻是锻造成形的主要工艺，所用设备主要有模锻锤、无砧座锤、曲柄压力机、螺旋压力机和高速锤等。

锻造加工质量的检测可以根据锻件的原材料，形状，尺寸及工艺要求选择相应的锻造设备，锻件必须在生产工艺文件指定的设备上进行锻造。

锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。

分模面选择的原则除一般按开式模锻确定外，还应根据多向模锻的成形特性考虑模具、工艺等方面的问题。

一般垫模和套模可在车库上加工；有的扣模可用创床加工，一些特殊形状或带肋的件需用铣床加工或电脉冲加工；而摔子、合模则宜采用热反印法制作，下面主要介绍热反印法。