石化炼化产业、核电清洁能源产业，是我国能源体系的两大核心支柱，两套产业体系均依靠高温高压密闭管路输送介质，阀体锻件作为管路承压安全部件，直接决定炼化装置、核电机组能否长期安全稳健运行。近期，山西永鑫生重工全新高端阀体智能化锻造产线正式全面投产，聚焦石化加氢阀体、核电核级阀体两大核心品类，依托万吨锻造产能、核级锻造资质、全流程闭环质控体系，量产高性能优质阀体锻件，为国内石化产业扩产升级、核电规模化建设提供坚实零部件配套支撑，硬核锻造产能赋能石化、核电两大能源产业稳健高质量发展。
石化炼化行业加氢装置、乙烯裂解装置、高压合成管路，长期处在高温、高压、氢腐蚀、介质冲刷的严苛工况之中，普通阀体极易出现内壁腐蚀、氢致开裂、密封失效故障，一旦阀体渗漏开裂，不仅炼化生产线紧急停工，易燃易爆化工介质泄漏还会引发重大安全事故。国内炼化产业向着大型化、一体化、高参数方向升级，新建千万吨级炼化基地，全部要求配套整体锻造高压阀体锻件，市场对于耐高温、抗氢腐蚀、长寿命优质锻造阀体的需求量持续攀升。永鑫生本次投产的阀体新产线，主打石化专用 P22、12Cr1MoV、Cr5Mo 合金钢阀体锻件，专门适配石化加氢、裂解高压工况，针对性解决石化阀体氢脆腐蚀、高温蠕变形变行业痛点。
石化阀体锻造环节，新产线采用 15000 吨压机整体锻造成型工艺，阀体锻造变形量稳定 65% 以上，充分压实钢材内部组织，阀体致密度远超行业常规标准，有效阻挡氢气渗入钢材内部造成氢腐蚀开裂。热处理工序搭载智能温控调质系统，合金钢阀体经过精准淬火 + 高温回火处理，阀体基体兼具高强度与优良韧性，长期 550℃高温、16MPa 高压工况下，不会发生蠕变变形。多家西北、山东大型炼化企业实地验收试样后，与永鑫生达成年度阀体锻件供货协议，新产线投产后可实现每月批量交付石化高压阀体锻件 800 余套，充分满足国内炼化基地扩建的阀体配套需求。使用永鑫生石化锻造阀体之后，炼化企业阀体更换周期由 6-8 个月延长至 3 年以上，大幅降低炼化工厂运维检修频次，保障石化装置连续稳产。
核电产业作为清洁低碳能源发展主力，近些年国内核电新建机组稳步增加，核岛一回路、常规岛二回路的阀体锻件属于核安全级特种设备，准入门槛极高，不仅需要锻造企业具备特种设备 A 类锻件生产资质，还要拥有完整核级探伤、热处理工艺体系。永鑫生重工深耕核电锻件多年，早已取得核级锻件生产许可资质，本次新阀体产线同步打通核电阀体专业化锻造流程，可量产核 1、核 2、核 3 级核电阀体锻件，用材选用 316LN 控氮不锈钢、核电专用 20MnMo 碳钢两大主流材质，对标 RCC-M 核电规范、ASME 核级锻件标准生产核电阀体锻件。
核电一回路阀体接触高温硼酸冷却剂，伴随中子辐照、交变压力载荷，要求阀体 60 年设计寿命内性能稳定、不脆化不开裂。永鑫生核电阀体锻造全过程全程工艺可追溯，钢锭熔炼、锻造升温、锻压参数、热处理曲线、探伤报告全部录入数字化系统存档留存。锻造阶段严控金属流线走向，让阀体受力区域流线完整连续，提升抗疲劳、抗辐照性能；探伤环节采用 γ 射线探伤 + 超声波全覆盖检测，确保阀体内部零缺陷，满足核电严苛安全标准。目前永鑫生核级阀体锻件已经供应国内多家核电装备制造企业，用于常规岛蒸汽管路、辅助冷却水系统阀门毛坯制造，稳定的国产阀体供应链，助力国内核电机组国产化建造稳步推进，摆脱核电阀体依赖进口的局面。 全新阀体产线的硬核投产，依托永鑫生三十年锻造积淀打造完整配套体系：上游联动定襄本地特种钢材企业稳定供应精炼钢锭，中游锻造、热处理、精加工、探伤全工序智能化管控，下游建立快速定制交付体系，常规石化阀体订单交付周期 10-15 天，核电定制阀体按需排产精准交付。同时企业组建能源行业专项技术服务团队，对接石化、核电客户技术部门，根据项目工况定制阀体材质与锻造工艺方案，实现工况适配化定制生产，从单纯售卖锻件升级为能源管路阀体配套解决方案服务商。
能源产业稳健发展，离不开上游零部件供应链的强力支撑。石化炼化、核电项目追求长周期安全运行，优质阀体锻件就是保障装置安稳长满优运行的关键零部件。永鑫生高端阀体锻造产线落地投产，补齐了华北地区高端石化、核电阀体规模化锻造产能短板，既能为石化产业升级提供高耐腐高压阀体，又能为核电国产化建设供应合规核级阀体锻件。
扎根实体锻造，赋能能源发展。山西永鑫生重工凭借全新投产的智能化阀体产线，以过硬的阀体品质、规模化交付能力、定制化技术服务，持续为石化、核电两大能源产业赋能。后续企业还将针对氢能化工、四代核电新项目研发新型阀体锻件材质工艺，紧跟国内能源产业发展步伐，以硬核锻造产能与品质实力，护航我国石化产业安全稳产、核电清洁能源稳步布局，助力国家能源产业安全自主、稳健向前发展。
文章原创如需转载请注明永鑫生锻造厂提供！
新浪微博
腾讯微博
