锻压的工艺特点介绍

锻压的工艺特点介绍

1修改金属构造，提高金属功能。铸锭经过热锻压后，本来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；本来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时修改本来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、平均、纤细、剖析功用好、使用牢靠的锻件，锻件经热锻变形后,金属是纤维构造；经冷锻变形后,金属晶体呈有序性

2金属塑性勾当而制成所需形状的工件。金属受外力后按以下规律发作塑性流动：一是体积波动法则，除有意切除的部分外，其余金属只需相互地位的转移，全体积不变；二是小阻力规律，金属总是向阻力小的部分活动。消耗中，常按照这些规律控制工件形状，实现镦粗拔长、扩孔、蜿蜒、拉深等变形。

3工件尺寸精确、无益于结构批量生产。模锻、挤压、冲压等运用模具成形的尺寸准确、波动。可采纳高效锻压机械和自动锻压消耗线，结构专业化大批量或大量生产。

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