引起大型锻件断裂的因素

                                                      引起大型锻件断裂的因素
   
　
　　钢中的氢

　　钢中的氢是不可避免的，本世纪上半叶，在大型锻件产品中，由氢引起的发裂仍将是一个大的问题。小型辊子可以通过锻后处理避免问题的产生，简单的方法是锻后缓冷。大型锻件，只缓冷使氢扩散不够也不经济，应通过扩氢退火，使氢扩散出去。

　　要解决这个问题，钢厂必须按标准除气，对大型铸锻件而言，钢水中的氢含量应控制在2ppm,或者更低。尽管如此，发裂不可能完全解决，发裂是一个相当复杂的问题。例如，现代钢厂冶炼的高纯净钢，钢中硫化物和氧化物含量很低，同时减少了材料内部氢聚集区域，但个别区域出现高的氢聚集区，这种情况更不可取。

　　按照常规，2ppm的氢含量应该相当安全,但是必须避免氢的不均匀分布,切记内部应力在发裂过程中可能起了决定性的作用。

　　氢的扩散

　　材料里面的氢必须除去，以免引起材料脆性或出现滞后断裂。这点好的证据是冲击实验，没有氢脆影响的冲击试样，可以经受高速冲击载荷（Smialowski,1962年)。

　　发裂的潜伏期取决于氢在室温的扩散；一旦发裂开始形成，氢扩散到裂纹前缘，使裂纹迅速扩展。氢在钢铁中扩散的数据因此而变的相当重要。由于测量上的困难，使这些数据的测定存在许多不确定因素，特别是在低温；六十年代的资料显示，第二位的影响因素主要是显微组织和合金元素，扩散速度在三个数量级范围内变化，近出版的手册显示氢在室温的扩散系数在七个数量级范围内变化。晚出版的资料提出,在250C氢在钢铁中的扩散系数为10-5-10-12cm2/s的范围内变化。

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