锻件磁粉探伤的操作流程
磁粉探伤是锻件检测种类的一种,主要确定锻件是否有重大缺陷,内部时候有杂质等,很多锻造厂家都有磁粉探伤的检测手端。下面简单介绍下磁粉探伤的操作流程:
1、预处理:所有检测锻件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。
2、磁化:磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于锻件试件内的任何缺陷。
3、施加磁粉或者磁悬液:磁悬液每次施加前要充分搅匀。将磁粉悬浮液浇到试样表面,在日光下能看到锻件试件表面出现缺陷磁痕,且这些磁痕在紫外线照射下会更加清晰尤其是在黑光灯照射的情况下。采用手动喷涂施加、连续检测的方法进行,即被检工件的磁化、施加磁粉以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成,通电时间为1s~3s,停止施加磁悬液至少1s后方可停止磁化。
4、磁痕观察与记录:缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。除能确认磁痕是由于锻件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外,其他磁痕显示均应作为缺陷处理。辨认细小磁痕时应用2~10倍放大镜进行观察。磁痕显示记录采用照相的方式记录,并在相片上标示。
5、退磁处理:锻件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段退磁,锻件的退磁效果一般用磁场强度计测定,不大于0.3mT(240A/m)。
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