锻件是怎样压入变形的？

  锻件在锻造过程的时候，有个圆柱形毛坯在两个垫换间镦粗变形，锻件毛坯直径大于垫环的孔径，此时毛坯在环孔之外的环形部分被压下变矮，在径向上朝两个方向流动，环形靠外部向外流，使毛坯外径增大；环形靠内部分向内流动，进而转向向上，沿着轴向流入环孔，形成锻件的凸台，随着压下的进行，凸台部分的高度不断增加。这个工艺过程称为压入变形，也叫镦挤。在径向内、外流动的区间内，存在着一个流动分界面，称为分流面。分流面的位置与毛坯高径之比、环孔与毛坯直径之比、高度应变、模孔斜度及摩擦条件有关。压入变形主要用于锻造带有单边或双边凸台的饼块类锻件。不仅是凸台锻件，各种锻件上的各种形状的凸起等都可以采用这种工艺来成形。

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