锻件自由锻造的工艺步骤

       锻件自由锻造的工艺步骤如下：零件图、绘制锻件图、计算坯料质量和尺寸、选择锻造工序、设备和吨位、加热规范、规定技术要求、检验要求、编制劳动组织和工时。

       首先绘制锻造图，根据零件图绘制。

       1.敷料：为简化锻件形状而增添的金属（也叫余块）。

       2.加工余量：自由锻件精度、尺寸、表面质量较差。需切削加工，所以，留余量。

       3 锻造公差：锻件实际尺寸和名义尺寸之间所允许的大偏差。零件图用双点划线，锻件实线，零件尺寸加括号，公差查手册。

       然后计算坯料质量和尺寸。

       1.锻件的坯料质量

       G坯料=G锻+G烧+G料头

       G烧损=G锻×（2—3）%（首次）

       G锻×（1.5—2）%（二次以后） 

       G料头=G锻×（2—4）%（钢材）

       2.尺寸：与道工序的变形性质有关。

       镦粗：毛坯1.25＜H/D＜2.5    

       拔长：钢锭坯料：y≥2.5—3 

       轧制钢料：y=1.3—1.5

       坯料截面积=锻件大部分截面×y 

       再然后选择锻造工序：包括基本工序、辅助工序及修整工序。根据锻件技术要求，坯料情况，生产批量等确定。

       盘类：镦粗、（或拔长、镦粗）冲孔。

       轴类：拔长（拔+镦粗）、压肩。

       筒类：镦粗（镦+拔）、冲孔、在心轴上拔长。

       环类：镦粗（拔+镦）、冲孔。   

       选择锻造设备。

       镦粗：G=（0.002—0.003）kF（kg）

       k为系数，与σb有关，F为锻件镦粗后与工具接触面水平投影.(mm2) 

       拔长: G=2.5F （kg）

       F—坯料横截面面积（cm2）

       锻后冷却及热处理：空冷、坑冷、炉冷、退火、正火（+高温回火）    

       工具钢：正火或球化退火。

       中碳钢、合金钢：一般调质。

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