锻造锻件时模锻变形工步及模膛特点和作用

       模膛是锻模的主要成形零件。在每一个模膛内的锻造操作过程称为工步。如预锻模膛内的锻造操作过程称为预锻工步。在模具设计时，根据锻件形状和尺寸，可选择不同制坯及预锻工步，但必须有终锻工步及切断工步。

       一、制坯工步或制坯模膛

       镦粗：镦粗坯料，使坯料的高度减小，直径增大。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近，有利于锻件的成形，减少终锻锤击次数，提高模膛寿命，并能除去坯料侧表面上的氧化皮。

       压扁：压扁坯料，使坯料变扁增宽，压扁后坯料的长度几乎不变。多用于外形扁宽的锻件制坯。

       滚挤：使坯料局部横截面增大，相邻部分减小，稍许增加坯料的长度。经过滚压后，坯料沿轴线准确分配体积，使表面光滑圆浑。操作时坯料绕轴线作90°翻转，不作进给。

       拔长：减小坯料局部横截面面积，使坯料长度增加，从而使坯料的体积沿轴线重新分配。操作时坯料绕毛坯轴线作90°翻转并沿轴线向模膛进给。

       压肩：使坯料的局部截面略有增加，压下部分展宽。操作时坯料一般不翻转。

       弯曲：使坯料轴线弯曲，获得与锻件水平投影图形相近的形状，以适应轴线弯曲的锻件终锻成形要求。

       二、模锻工步或模锻模膛

       预锻：通过预锻获得与终锻接近的形状，以利锻件在终锻时的最终成形，能改善金属流动条件，有利终锻的充满，避免终锻产生折叠并提高终锻模膛寿命。

       终锻：通过终锻获得最终的锻件形状，所有的锻件都必须经过终锻。终锻模膛周围有飞边槽，用以容纳多余的金属。

       三、切断工步或切断模膛

       切断：在一根棒料上锻多个锻件时，利用切断模膛将锻件从棒料上分离。

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