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锻件锻后的控温冷却工艺

发布时间:2018-09-27 点击数:74

       今天小编带大家了解一下锻件锻后的控温冷却工艺。


       1.控温冷却工艺


       —般非调质钢锻件,经锻造、切边、热校正后,锻件温度在850℃~950℃,然后,


       (1)快速冷却:及时把热校正后的锻件摆放或吊装到控温冷却设备上,采用风冷或自然冷却方式让锻件快冷,冷却速度根据锻件不同,可在每分钟40℃~80℃调整,冷却时间3min~6min,将锻件冷到650℃。


       (2)缓慢冷却:当锻件冷到650℃后开始缓慢冷却,该段时间需50min~70min,充分完成相变,这是非调质钢关键的控温冷却工序。


       (3)当锻件充分完成相变后,再以每分钟20℃~36℃的速度冷却到500℃以下。


       (4)自然空冷:当锻件冷却到500℃以下时,把锻件装人料箱自然空冷,并运走。


       2.选择冷却方式


       根据非调质钢零件的化学成分、形状、大小和力学性能要求不同,选择不同的冷却方式。零件硬度范围要求较宽,形状较小,厚薄悬殊不大,可选择直接装箱堆冷。对硬度分为要求较严的零件可选择摆放控制冷却方式。对于曲轴类大型锻件,为保证冷却均匀和减少变形可采用吊装控冷方式,总之非调质零件的冷却方式要根据零件化学成分、形状和性能要求通过试验后,选择最理想的冷却方式。


锻件


       3.轮毂控温冷却实例


       (1)基本参数:原材料30MnVS,锻件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW,


       (2)控温冷却技术要求:切边后温度不低于950℃,进控温冷却线温度不小于800℃,出线温度不大于500℃,运行时间8min~12min,冷却方式,采用连续式链板传送带上自然空冷,吹风冷却(三挡可调),硬度在上限时选择慢冷,硬度在下限时选择快冷。


       控温冷却设备是根据锻件控温冷却工艺要求、锻件形状、锻造设备以及场地面积所确定,其主要功能有:


       1.运送功能


       切边校正后锻件,摆放(吊装)进人该设条,通过机械传动,速度均匀的将锻件运送到出料口,卸下装入料箱(架)。


       2.控温冷却功能


       切边、校正后的锻件温度在850℃~950℃,在设备上以每分钟40℃~80℃速度快速冷却到650℃士30℃,开始缓慢冷却,保温50min~70min,再以每分钟20℃~36℃速度冷却500℃以下卸下装箱。


       3.生产能力


       控温冷却设备的承载运行要满足锻造设备的生产节拍,能力小不能保证锻件控温冷却质量,还影响锻造设备的生产率,能力大造成浪费。


锻件


       4.测温功能


       能够自动的测试锻件温度,并能调节和控制炉温。


       非调质钢制造的零件,经过控温冷却方式冷却后,零件硬度合格、金相组织合格,可以直接使用。但出现下列情况(种类)必须通过热处理返修后才能使用:


       1.锻造加热温度偏高,晶粒度粗大零件;


       2.坯料重复加热超过二次的零件;


       3.锻造设备出琛故障,生产不正常零件;


       4.未经控温冷却线冷却零件;


       5.出现有较多粒状贝氏体,金相组织不合格零件;


       6.硬度偏高或偏低不合格零件。


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