锻件厂的模锻工艺有哪几种？

       按照模锻设备的不同,模锻工艺可分为锤上模锻、热模锻压力机上模锻、平锻机上模锻、螺旋压力机上模锻、水压机上模锻以及其它专用设备上模锻。

       按照终锻模膛结构的不同,模锻工艺可分为开式模锻和闭式模锻。开式模锻上下模之间间隙的方向与设备运动的方向垂直；而闭式模锻上下模之间间隙的方向与设备运动的方向平行。

       按照生产锻件精度的不同,模锻工艺可分为普通模锻和精密模锻。普通模锻所生产的锻件符合对锻件的普通级精度要求,精密模锻所生产的锻件应符合对锻件的精密级精度要求。

       对于同一锻件,可以在不同设备上采用不同的工艺、模具进行锻造。具体要根据锻件的形状尺寸、组织性能要求、生产批量和经济效果,结合具体生产条件合理地进行选择。当生产批量较大时,一般采用模锻锤、热模锻压力机或平锻机上模锻,批量不太大时,可以采用螺旋压力机上模锻或在自由锻锤上胎模锻；具有特殊形状或特殊质量要求的锻件,可以采用特种模锻的方法,例如多向模锻、径向锻造、摆动碾压、液态模锻、粉末锻造、高速锻造、超塑模锻、静液挤压、辊锻、碾环等。

       在某种设备上,锻件生产又可能采用不同的方法。合理选择模锻方法可以提高模锻生产率,简化模锻工步和降低材料消耗。

       一模多件,在同一毛坯上一次模锻数个锻件。这可以大大提高生产率,适用于质量在0.5kg以下、长度不超过80mm的小锻件。同时模锻的件数一般为2~3件。

       合锻,将两个不同的锻件组合在一起同时锻出,然后再分开。合锻可以使锻件容易成形,节省金属,提高生产率。

       单件模锻,一个毛坯只锻一个锻件,对于模锻锤锤、热模锻压力机、螺旋压力机上模锻的锻件,尤其是较大的锻件经常采用单件模锻的方法。

       调头模锻,毛坯下料的长度可供锻造两个锻件,毛坯整体加热后,第一个锻件锻完后,调转180°,用夹钳夹住锻件,余下的毛坯锻另一个锻件。这种方法可省去针夹头,提高生产率。适用于单个锻件重量较小,长度较短的情况。

       连续模锻,用一根加热好的棒料连续锻几个锻件,每锻完一个锻件就从棒料上分离下来,再锻另一个锻件。平锻机上模锻时,常用连续模锻：带杆锻件采用切断的方法、空心锻件采用穿孔的方法使锻件分离。锤上模锻时,连续模锻适于单件质量小于2.5kg的小锻件,连续锻打的锻件数为4~6件,利用切断模膛将锻件分离。

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