锻件感应表面加热的方式有哪些？

       锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。

       锻件感应表面加热的方式有两种：连续移动式和固定式，连续移动法是感应器或锻件边加热边移动随即在移动中紧跟着边冷却淬火。而固定式是锻件加热淬火面在感应器中，感应器和锻件没有相对运动，待加热到温度后随即喷液冷却或将锻件整个投入到冷却介质中淬火。

       固定法加热受到设备功率限制，有时为了加热超过功率限度的锻件，并要求达到一定淬硬层深度，采用多次反复加热或进行预先预热到600℃的办法。

       锻件的感应加热采用连续移动式加热较为普遍，高频淬火的加热通常是感应器固定而锻件移动。中频和工频加热，常以感应器移动，需要时锻件还可旋转。感应器安置在淬火机床的移动台上。

       淬火温度取决于选用功率和移动速度，由于连续移动加热的作业面积较小，对于锻件的应用范围就比较广泛，所以，目前国内外在锻件的感应加热上，普遍采用大功率中低的感应加热方法。

       从等温锻造技术的研究与发展看，等温锻造可分为等温精密模锻、等温超塑性模锻和粉末坯等温锻造。

       等温精密模锻，即金属在等温条件下锻造得到小斜度或无斜度，小余量或无余量的锻件。这种方法可以生产一些形状复杂、尺寸精度要求一般，受力条件要求较高、外形接近零件形状的结构锻件。

       等温超塑性模锻，即金属不但在等温条件下,而且在极低的变形速率条件下，呈现出异常高的塑性状态，从而使难变形的金属获得所需形状和尺寸。

       粉末坯等温锻造，这类工艺方法是以粉末冶金预制坯（通过热等静压或冷等静压）为等温锻原始坯料，在等温超塑锻造加工条件下，使坯料产生较大变形、压实，从而获得锻件。这种方法可以改善粉末冶金传统方法制成件的密度低、使用性能不理想等问题，为等温锻工艺与其它压力加工新工艺的结合竖立了典范。

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