锻件的中频双频感应加热？

       锻件质量问题产生的原因是多方面的，通过对锻件的宏观、微观分析，有时还要进行模拟试验，从而得出质量问题产生的原因究竟是锻造工艺本身还是其它影响因素（如原材料、热处理、表而处理或者试验本身的失误等）；是锻造工艺制定得不合理不完善还是工艺纪律不严格没有严肃认真地执行工艺，这些都只有在经过细致的研究分析之后才可做出结论。

       既然锻件的质量问题包括外观质量和内部质量问题，而各种问题之间又有可能是互相联系的，因此分析的着眼点应是全面的，要考虑到锻件缺陷与力学性能的联系，锻件缺陷本身的互相影响。

       因此，锻件质量分析工作一般可分为现场调査阶段、试验研究分析阶段、提出解决措施及防止对策阶段。面在实施这几个阶段的工作之前，最好能制定实施方案，内容包括这三个阶段所要进行的工怍、工作程序、完成时间。该实施方案在实施过程中可进行适当的补充和修改。制定实施方案是分析大型复杂锻件及使用件质量问题的重要环节。

       在现场调査阶段，主要是调查锻件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料保证单上的试验结果，进厂复验的各种理化测试和工艺性能测试的结果，甚至还要查明原材料的冶炼和加工工艺情况。与此同时还应调査锻造的工艺情况，包括锻件应该用的柺料、规格、下料工艺、锻造加热的始锻和终锻温度，所用锻压设备、加热设备、加热工艺、锻造的操作、锻后的冷却方式、预备热处理的工艺情况等。必要时还要调查操作者的情况和环境情况及执行工艺的原始记录。对于在后续工序和使用中出现的锻件质童问题还应调查后续工序的工艺。

       锻件的中频双频感应加热，用圆形感应器套在身上，自下而上连续边加热边喷水淬火。如冷轧辊、活塞、水泥磨机轮等。特别长的锻件，由于长度受限就无法垂直吊装在淬火机床上，只能水平方向卧放，用专用感应器和变压器，在轴身上爬行或沿导轨滑行。

       锻件应将其支承在专用旋转台上，锻件靠自重托在托轮上旋转，而内外圆本身可以自由伸缩，感应器固定的位置又可以离圈加热面之间间隙可以伸缩，这种感应器前后伸缩主要是在圈局部加热时膨缩而改变了感应器和加热面间隙，间隙的改变就会影响加热速度和加热温度，为了维持感应器结合加热面间隙的稳定，当圈加热膨胀时，感应器也随之同步移动，因而在加热大型圈的内外圈面时，感应器和圈面始终有一定位器定位并可使感应器随圈加热面膨缩而前进或后退。

       大型锻件的中频淬火，由于踏面二侧有凸台，其高度超过感应器和踏面的间隙距离，致使感应器圈无法套入踏面，类似这样的锻件可以采用对开式分离感应器，扣上感应器后加热踏面，加热到温度后分离感应器取出走轮淬火或直接喷水淬火后再打开感应器取出走轮。

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