精密锻件是如何设计的？

       为避免高温锻件产生粗品，锻造加工中还应注意如下问题：高温锻件的粗晶，原材料及锻造工艺过程中各个环节（包栝加热、变形、模具、润滑、操作等）均有关系，因此，为保证锻件质量稳定，工艺编制要详细、正确，执行工艺要严格、准确。髙温合金的重要锻件，即使小量生产，也应采用模锻。

       不间牌号高温锻件的再结晶特性有所不同。例如，多数高温合金的临界变形程度为3%-5%，而GH135合金为4%-6%，锻造时应使各处变形程度超过上述数值。

       不同冶炼方法、不同炉号的同脾号高温锻件，由于化学成分的实际含量有差别，因此实际再结晶温度和聚集再结晶温度常常是不一样的。强碳化物和金属间化合物的形成元素碳、钼、钛等的影响更为明显。例如，生产和试验证明：不冋冶炼方法、不同炉号的GH33合金，其适宜的最高加热温度在1070-U401C之间变化。因此应根据各批材料的情况采取具体的有效措施。

       锻造加工每件锻件都需要设计，从开始到收尾都得一步步工序来设计好，现在我们说说精密锻件的设计是如何的。

       机械加工余量：精锻件的机械加工余量比普通模锻件小。模锻斜度：精锻件的模锻斜度公差通常取0.5°或1°。

       收缩率：精密模锻后锻件的收缩率对锻件尺寸精度影响很大。因为在锻造加工过程中，由于工人的操作速度、模具预热温度及始锻温度的波动，或因锻件本身几何形状和尺寸的影响，使模锻件在终锻时各部位的温度不一样，因而锻件各处的收缩率也不一样。

       当实际收缩率波动过大时，精锻件尺寸就会产生大的变动，往往因此而造成锻件和模具报废。

       分模面：为了尽量减少切削加工量，尽可能把锻件各个方向的形状和尺寸都锻出来，精锻件设计时常取多个分模面，包括水平分模面、垂直分模面及倾斜分模面等。

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