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精密锻件是如何设计的?

发布时间:2021-05-29 点击数:93

       为避免高温锻件产生粗品,锻造加工中还应注意如下问题:高温锻件的粗晶,原材料及锻造工艺过程中各个环节(包栝加热、变形、模具、润滑、操作等)均有关系,因此,为保证锻件质量稳定,工艺编制要详细、正确,执行工艺要严格、准确。髙温合金的重要锻件,即使小量生产,也应采用模锻。


       不间牌号高温锻件的再结晶特性有所不同。例如,多数高温合金的临界变形程度为3%-5%,而GH135合金为4%-6%,锻造时应使各处变形程度超过上述数值。


锻件


       不同冶炼方法、不同炉号的同脾号高温锻件,由于化学成分的实际含量有差别,因此实际再结晶温度和聚集再结晶温度常常是不一样的。强碳化物和金属间化合物的形成元素碳、钼、钛等的影响更为明显。例如,生产和试验证明:不冋冶炼方法、不同炉号的GH33合金,其适宜的最高加热温度在1070-U401C之间变化。因此应根据各批材料的情况采取具体的有效措施。


       锻造加工每件锻件都需要设计,从开始到收尾都得一步步工序来设计好,现在我们说说精密锻件的设计是如何的。


       机械加工余量:精锻件的机械加工余量比普通模锻件小。模锻斜度:精锻件的模锻斜度公差通常取0.5°或1°。


       收缩率:精密模锻后锻件的收缩率对锻件尺寸精度影响很大。因为在锻造加工过程中,由于工人的操作速度、模具预热温度及始锻温度的波动,或因锻件本身几何形状和尺寸的影响,使模锻件在终锻时各部位的温度不一样,因而锻件各处的收缩率也不一样。


锻件


       当实际收缩率波动过大时,精锻件尺寸就会产生大的变动,往往因此而造成锻件和模具报废。


       分模面:为了尽量减少切削加工量,尽可能把锻件各个方向的形状和尺寸都锻出来,精锻件设计时常取多个分模面,包括水平分模面、垂直分模面及倾斜分模面等。




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