关于锻件的自由锻工序

       自由锻造（简称自由锻）是金属塑性加工的一种简单而灵活的基本成形方法。它是利用锻压设备上下砧块和一些简单通用工具，使坯料在压力作用下产生塑性变形。自由锻有手工锻造和机器锻造之分。随着机器制造工业的迅速发展，现在生产中主要采用机器锻造。根据锻造设备类型不同，机器锻造可分为锻锤自由锻和水压机自由锻两种。前者用以锻造中小锻件，后者主要锻造大型锻件。

       由于自由锻所用的工具简单，通用性强，灵活性大，因此适合单件和小批量锻件的生产。自由锻件是由坯料逐步变形而成，工具只与坯料部分接触，故所需设备功率比模锻要小得多，所以自由锻也适于锻造大型锻件。如万吨模锻水压机只能模锻几百公斤重的锻件，而万吨自由锻水压机却可锻造重达百吨以上大型锻件。可见，对于大型锻件的锻造，只能采取自由锻成形技术。

       但是，自由锻是靠工人的操作来控制锻件的形状和尺寸，所以锻件的精度差，锻造生产率低，劳动强度较大。针对以上不足，近些年来自由锻生产在提高锻件精度和实现机械化方面，正在不断得到改善和发展。

       任何一个锻件的成形过程，都是由一系列变形工序所组成的。锻件也不例外，今天我们来看看锻件的自由锻  工序。它一般可分为：基本工序、辅助工序和修整工序三类。

       基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，也是自由锻造过程中主要变形工序。如镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、剁切、错移、扭转等。

       辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。

       修整工序指用来精整锻件尺寸和形状使其完全达到锻件图要求的工序。一般是在某一基本工序完成后进行。如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、凸起、凹下及不平和有压痕面的平整、端面平整、拔长后的弯曲校直和锻斜后的校正等。

       任何一个自由锻件的成形过程中，上述三类工序中的各工序可以按需要单独使用或进行穿插组合。

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