浅谈_不锈钢电解抛光应用及工艺_不锈钢锻件（2）

              浅谈_不锈钢电解抛光应用及工艺_不锈钢锻件    

LQ-60环保型200系列不锈钢电解抛光工艺

一、背景介绍

200系列不锈钢是一种节镍型奥氏体不锈钢，其使用为广泛的典型牌号为201与202，它们的标准成分如下：

AISI牌号成分

CrNiCMnSiPSN

20116–183.5–5.50.155.5–7.51.00.0600.0300.25

20217–194.0–6.00.157.5–101.00.0600.0300.25

但我国有些生产厂家为了降低生产成本其钢中的镍含量不足2%，甚至有的要低于1%。此类不锈钢中的镍含量过低锰含量过高，致使其耐蚀性显著降低，进而造成采用传统的不锈钢抛光工艺无法获得高光亮的抛光表面。本工艺就是针对目前市场出售镍含量不足2%的200系列不锈钢抛光而专门研制的。

二、特点

1、不含铬酐，符合当今环保要求。

2、可将镍含量低于2%的200系列不锈钢在数分钟内抛光至镜面光亮。

3、经抛光后的此类不锈钢工件至清洗槽清洗前不会因其表面所夹带的抛光液导致表面光亮度的任何降低或变化。

4、抛光液稳定容易维护管理。

三、抛光液组成和操作条件

磷酸（比重1.70）720ml/L1224g/L

浓硫酸（比重1.84）180ml/L331.2g/L

LQ-60添加剂50ml/L52.5g/L

水50ml/L50g/L

温度60–70℃

阳极电流密度，DA30–35A/dm2

电压8–15伏

抛光时间3–5分钟

阴极材料铅或铅合金

阴极面积∶阳极面积2–3∶1

四、开槽步骤

LQ-60添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。

1、注入所需水量。

2、加入所需磷酸量。

3、加入所需数量LQ-60添加剂，边搅拌边添加，添加完毕后彻底搅拌以确保均匀混合。

五、工艺流程

化学除油→热水清洗→电解抛光→三道逆流清洗→浸碱（5%碳酸钠溶液）→热水清洗→擦干或烘干

六、槽液维护及补加

1、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。

2、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、锰、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。

3、在抛光槽运行过程中，除磷酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。

4、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.62（25℃），在抛光槽运行过程中，抛光液的比重应控制在1.64±0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高，说明抛光液含水量不足或磷酸含量偏低；反之，抛光液比重过低，表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。

5、在有条件的情况下，好定期分析抛光液的酸度、磷酸的含量。

七、设备要求

电解抛光液通常为矿物酸并在较高的温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极、加热盘管及排风装置必须由可耐抛光液腐蚀的材料制造。

1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、环氧玻璃钢以及内衬上述材料的钢槽均可用作电解抛光槽。

2、电加热或蒸汽加热盘管可选用以下材料：

⑴、聚四氟乙烯盘管：管束式聚四氟乙烯换热器用于蒸汽加热。聚四氟乙烯电加热管用于电加热。聚四氟乙烯盘管价格虽高但使用寿命长且电中性。

⑵、纯铅或铅锑合金盘管：纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘管同时可作为冷却管。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚。

⑶、石英电加热管。

3、挂具：带有钛制挂钩的外涂塑溶胶的铜挂具的使用寿命长。因本抛光液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩。

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