锻件毛坯加工是锻件生产的第一道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。

大型锻件锻造根据成型机理，可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

锻造是使金属坯料在上、下锻模的模膛内被迫塑性流动成型，从而获得与模膛形状相符的锻件，简称模锻。按照锻模的固定类型，可分为固定模锻造和胎模锻造两种。

原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响起重机车轮锻件的成形过程及锻件的最终质量。

锻热淬火能在保持塑性和韧性的前提下，明显提高强度和硬度。

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锻件的软化的过程是以动态恢复起主要作用是锻件结构的一般特性和顺序有以下一些变化。

提高锻件塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形，并能采用合理措施来降低变形抗力，节省设备能量。

夹杂物形貌和晶界状况直接影响着大型锻件的使用性能，不合理的缺陷分布极有可能成为使用过程中大型锻件突然失效的重大隐患。