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液态模锻件常见的缺陷与对策

发布时间:2018-11-01 点击数:58

       液态模锻件缺陷的分类


       1.形状、尺寸偏差


       包括:模膛填充不满;高向尺寸偏差;尺寸精度低。


       2.表面缺陷


       包括:冷隔;挤压冷隔;表面起泡;表面夹杂;表面粘焊与粒状溢出物;塌陷;擦伤。


       3.内部缺陷


       包括:气孔;缩孔和缩松;夹渣和夹杂;挤压偏析;异常偏析;枝晶偏析。


       4.裂纹


       包括:热裂;缩裂;冷裂。


       液态模锻件缺陷特征、产生原因与对策


       模膛填充不满


       制件棱角处未充满,甚至不成形,头部呈光滑圆孤状。产生的原因有:


       1.模温和浇注温度低,挤压力不足或加压太迟,液态金属加压前已凝固成厚壳,随后加压无法使其变形,以填充棱角处;


       2.涂料涂敷不均匀,或棱角处涂料积聚太多,阻碍了金属的充填;



       3.模膛边角尺寸不合理,不易填充。


       防止对策:


       1.适当提高模具预热温度和挤压力;


       2.尽快施压;


       3.改进模膛设计,便于金属流动;


       4.涂料采用喷涂,切忌堆积。


       高向尺寸偏差


       产生原因是,定量浇注不准确,浇注的液态金属过量或量不足,产生高向尺寸超差或不足缺陷。所以最好采用定量勺,或在浇注勺、凹模内做好标记,尽可能控制浇注液态金属的量;有时在凹模上开条溢流槽,当模具闭合时,将多余的金属液挤出,从而达到定量,保证锻件的高度尺寸。


       精度差


       产生原因是模膛设计不合理或加工装配不好,不能保证制件的形状和尺寸;组成模膛的零件被磨损、变形或活动零件未恢复原位。其改进措施:正确设计和制造模具,保证试模后的制件与设计的一致性;加强生产过程中制件精度检查,一旦超差,即对模具进行修复或更换。


       冷隔


       冷隔的外观特征是在制件表面有不规则的明显下陷线形纹路(有穿透的和不穿透的两种),形状细小而狭长,在外力作用下有发展趋势。其形成原因:


       1.多浇包多点同时浇注,使两股金属流对接,但未完全熔合面又无夹杂存在其间,两层金属结合极弱;


       2.多浇包顺序浇注,前后两包断流时间太长;


       3.模具温度低。


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