锻件有哪些退火技术呢？

       锻件的热处理技术主要有退火，正火，淬火，回火，调质，固溶处理和时效处理。其中退火还包括不完全退火、完全退火、等温退火、一般球化退火、等温球化退火、快速球化退火（正火-球化退火）。接下来我们就来分开来了解一下。

       1.不完全退火：将钢加热到一定温度之间，短时间保温后缓慢冷却的热处理工艺。以得到球状珠光体及球状碳化物组织，降低硬度，改善切削加工性能，主要用于工具钢，轴承钢冷模钢。

       2.完全退火（通常叫退火）：将亚共析钢加热到固定值以上30-50℃，保温使之完成奥氏体化，且成分基本均匀后，随炉冷、砂中或耐火土粉中缓慢冷至600℃左右出炉空冷，以得到平衡状态的组织，消除锻造应力，降低硬度，提高塑性，改善切削性能；消除粗大的晶粒，改善组织，为以后零件热处理作好组织准备。

       3.等温退火：将锻件加热到固定值以上20-30℃（亚共析钢）或一定区间（过共析钢）的温度，保温到完全奥氏体化并均匀后，快速冷到低于固定值以下的某一温度（即奥氏体最不稳定的温度）等温保持到奥氏体完全转变后，然后出炉空冷或随炉冷、油冷、水冷，得到比完全退火更为均匀的组织，有效地消除锻造应力，以完全退火可以缩短退火时间提高生产率。适用于亚共析钢、共析钢和过共析钢，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

       4.一般球化退火：将钢加热到一定区间，充分保温后，缓冷至500-650℃出炉冷却，使钢件获得弥散分布于铁素体基体上的细粒状（球状）碳化物组织。完善切削性能，减少淬火时的变形开裂倾向性，使钢得到相当均匀的最终性能。用于轴承零件、刀具、冷作模具等的预先热处理。

       5.等温球化退火：将共析钢或过共析钢件加热到固定值（20-30℃）（若原始组织中网状碳化物较严重，需加热到略高于固定值）保温适当时间后冷却到略低于固定值的温度等温到奥氏体转变完毕，再炉冷或空冷，同球化退火。常用于碳钢及合金钢工具，冷作模具及轴承零件。可获得较好的碳化物球化质量和较少工艺时间。

       6.快速球化退火（正火球化退火）：将过共析钢加热固定值以上（20-30℃），保温后空冷（正火），得到细片状珠光体。然后再进行球化退火或等温球化退火同球化退火。用于锻造组织中珠光体片较粗、网状碳化物较严重、球化较难的钢件。

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