锻件表面加热方法有哪些？

       锻件表面加热方法有火焰表面淬火和感应表面加热。锻件火焰表面淬火的加热方法大致和感应表面加热类似，也分为固定法和连续移动加热法，固定法中可以用火焰喷嘴喷射火焰于锻件某一局部表面加热，达到淬火温度后移开喷嘴，用水管喷水冷却。固定法中也可将火焰喷嘴固定在一个位置而锻件旋转，加热到淬火温度后用喷水嘴喷水冷却。

       连续移动加热法是将喷嘴带冷却喷水嘴在锻件加热面移动，边加热边冷却淬火。

       仔细观察火焰可看出它分为三个区：靠近喷嘴较暗的部分为焰心，由氧及其分解气组成，温度较低，其外层为白亮的还原区，这是火焰温度最高区（可达3100℃），它可迅速地使金属加热，甚至熔化，最外层为完全燃烧区，温度较还原区低。

       火焰加热时内层的热量是由表面传导而得的，为使锻件在一定深度内被迅速加热到淬火温度就要保持表面的高温，这往往使表面温度过高，晶粒粗大，甚至有烧损的现象。

       钢的化学热处理是在一定温度下，在不同的活性介质中，向钢的表面渗入适当的元素，同时向钢内部深处扩散，以获得预期的组织和性能为目的的热处理过程，其渗层的性质与化学成分相同的钢的性质类似。

       化学热处理与一般的锻件热处理的区别在于：它通过改变钢表面的化学成分和组织，达到改善表面性能的目的，使得同一材料制作的零件，在表面和心部具有显著不同的二种性质。而表面淬火则是表里同一化学成分，只是表里的组织不同。因此，可以说要在同一锻件的表面和心部要求具备不同的成分和性能时，采用化学热处理则是十分有效方法。

       根据所渗入的元素，可把钢的化学热处理分为下列几种类型：以碳作为渗入元素的渗碳处理；以氮作为渗入元素的渗氮处理；以碳、氮元素同时渗入的碳氮共渗处理；以金属元素-铝、硅、磷等作为渗入元素的渗金属处理。

       渗碳、渗氮、碳氮共渗是以表面强化为主的化学热处理，目的是提高钢的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。其中渗氮还可以同时起到提高表面热硬性，耐蚀性和抗胶合性能。锻件的化学热处理，主要是这几种化学热处理，至于渗金属热处理在锻件上很少应用。

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