锻造锻件的设备该如何选择？

       锻压加热设备的装备水平需从炉型结构、燃烧系统、余热利用、筑炉材料、热工检测及控制、机械化自动化程度、环境保护等方面综合考虑。目前的趋势正朝着高效、长寿、优质、低耗、少污染、机械化自动化方向发展。

       炉型选择是否合理,对炉子性能、锻件加热质量、劳动条件、设备投资等方面影响很大，应充分予以重视。

       对炉型的基本要求有加热质量好,能达到锻造或锻件热处理要求溢度，加热均匀，氧化、烧损及脱碳少；加热速度快,能满足生产能力，具有较商的单位面积生产率(炉底强度）；炉子热效率商，即加热单位重敏金属的燃料消耗量低。

       炉子结构简单、紧凑，造价低，耐火材料及各种材料消耗资较少；炉子寿命长；劳动条件好，操作、维修方便，尽可能实现机械化、自动化操作；噪声低，有害气体及烟尘少，其各项指标应符合环保要求。

       当产品的批量及其工艺确定后，选用何种炉型，就成为实现该工艺时降低能耗和生产成本的关键。

       炉型直接影响燃料消耗，选择原则有生产性质、加热制度、加热工件尺寸、余热利用装置、燃烧装置和排烟方式。

       生产性质即锻钢车间一般应采用推钢式连续加热炉。锻造车间加热中小锻件、且小批量生产时，可采用开隙式炉、室式炉、贯通式炉。加热大锻件时，可选用台车式炉在大批量生产的模锻车间，根据工艺要求和企业本身条件，可选用推杆式炉、环形炉、步进式炉等连续式炉。

       加热制度是根据被加热工件的工艺要求，如加热温度范围、加热均匀性、加热速度、炉内气氛要求、工件是否需要预热、对氧化及脱碳程度的限制等而选择合适的炉型。

       加热锻件尺寸，加热大型钢锭可选用推钢式连续式炉或台车式炉；工件端部加热时。可选用幵隙式炉、网眼炉或转壁式炉。

       为了节约燃料和提高炉子热效率，根据工艺条件可选用带预热段的连续式炉，更多的情况下是选用换热器，也有的工厂选用蓄热式炉。连续加热炉的炉长对燃耗的影响很大，车间布置及坯料条件允许时应适当延长炉长，以降低炉尾出炉烟气温度，减少热损失。

       采用燃烧效率高的燃烧装置，实现有效加热。选择燃烧装饰一定耍注意与炉型相匹配，要考虑车间的条件。炉子排烟分上、下排烟两种方式。根据锻件厂所在地区及车间的具体条件进行选择。

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