锻件的回火处理是如何进行的？

       在锻件的热处理中，热处理应力在制订工艺过程中是一个重要的考虑方面，有些应力是在加热和冷却过程中产生，随着这些过程的结束而消失，这是瞬时应力；有些应力是在热处理结束后仍然存在于锻件内部的平衡应力，这就是残余应力。

       在热处理过程中，产生的瞬时应力若达到在该温度下材料的屈服点时，锻件就要产生塑性变形，使应力松弛。若瞬时应力大于材料的破断强度时，就有可能使锻件产生裂纹，直至断裂。即使瞬时应力小于材料的强度极限，由于大锻件内部总是存在一些冶金缺陷，在这些缺陷处造成很大的应力集中，至使原来存在的缺陷进一步扩张，甚至造成锻件的断裂。

       所以控制瞬时应力的大小是大锻件热处理工艺制订的一个重要问题，热处理残余应力对工件的影响具有两重性，有好的影响，也有坏的影响，若残余应力与零件的工作应力符号相同，可降低零件强度，若相反，则会提高零件强度。对于一些重要的大锻件，允许存在的参与应力应小于材料屈服点的10%。

       锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是最后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。

       为满足锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性极限，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。

       对于一般焊接件，均存在着较大的内应力，为消除这些零部件的内应力，达到稳定形状和几何尺寸的目的，往往也需要进行高（中）温回火处理，有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理，有时也称为低温退火。

       钢在淬火或正火之后的回火过程中，性能发生了很大的变化，这是锻件在回火过程中组织变化的宏观反映，所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的组织变化规律。

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