锻件清理时容易产生哪些缺陷？

       目前应用于生产的精锻锻造工艺很多。按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻等。下面我们今天依次来具体介绍介绍它们。

       热精锻是指在再结晶温度以上进行锻造锻件的精锻工艺。因为变形温度高，在进行锻造时材料的变形抗力低，塑性好，所以易于成形几何形状复杂的零件。

       闭式模锻为热精锻常用的工艺方法，由于模具设计，下料不准，制造精度不够等原因，闭式模锻在锻造末期变形抗力很大，对模具和设备造成有害的影响。利用分流降压原理可以解决该问题，即在封闭型腔最后充满的部位设置形状大小合适的分流降压腔孔，当型腔完全充满后坯料的多余金属从分流腔孔流出，这样解决了坯料体积与型腔体积不能严格相等的问题，也降低了型腔的内部压力，提高了模具的使用寿命。

       温锻是把金属加热到再结晶温度以下适合的温度进行锻造的一种精锻技术。它同时具有热锻、冷锻的优点而避免了它们的缺陷，有效地降低了设备与模具的载荷，提高了金属的塑性和流动性，不需锻退火。但是温精锻工艺锻造温度低，锻造温度范围狭窄且对其锻造范围要求较为严格，需要高精度专门的设备，同时对模具结构和模具材料有较高的要求。

       冷精锻工艺是在室温下进行锻造的一种精锻成形技术。由于室温成形，避免由于热胀冷缩带来的尺寸误差，所以冷精锻的工件形状和尺寸较易控制，同时锻件表面不产生氧化和烧损等，具有较高的表面质量，因此热精锻与温精锻的锻造精度均比冷精锻要低。另外，冷精锻产生的加工硬化效果可使冷锻件的强度显著提高。但在冷锻成形过程中，变形抗力大，工件塑性差，填充效果差，对设备和模具的要求高，因此很难成形形状复杂的锻件。

       锻件清理时产生的缺陷通常有酸洗过度和腐蚀裂纹。

       酸洗过度会使锻件表面呈疏松多孔状。这种缺陷主要是由于酸的浓度过高和锻件在酸洗槽中停留时间太长，或由于锻件表面清洗不净，酸液残留在锻件表面上引起的。

       腐蚀裂纹，马氏体不锈钢锻件锻后如果存在较大的残余应力，酸洗时则很容易在锻件表面产生细小网状的腐蚀裂纹。若组织粗大将更加速裂纹的形成。

       综上所述，锻造厂在锻后清理锻件的时候一定要注意，否则会破坏了锻件的整体质量。

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