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锻件渗碳后的机械加工

发布时间:2016-11-17 点击数:1650

经过渗碳和热处理后的锻件要进行机械加工,获得要求的高的表面硬度和表面粗糙度,提高锻件的疲劳强度,来满足锻件的工作需要。渗碳后的机械加工一般为以下几种。


(1)车削和磨削加工

   渗碳后锻件的表面含碳量高,热处理后表面存在大量的残余奥氏体,在磨削过程中极易形成磨削裂纹,例如烧伤和裂纹,如果存在粗大碳化物、网状碳化物或碳化物膜等也会产生磨削裂纹,因此在机械加工中应结合渗碳锻件的技术要求,针对具体的特点等来选择正确的工艺参数,分析和预见可能产生的缺陷则有助于提高零件的质量水平,并能够指导实际的机械加工。


锻件渗碳后的机械加工


(2)喷丸处理

   将热处理后的渗碳锻件在喷丸机或抛丸机中进行喷丸处理,丸粒以50~70m/s的高速与锻件撞击一定时间后,在表面深度0.1~0. 25mm范围内,获得了均匀的冷作硬化层,提高了表面硬度。其作用的效果与材料表面的原始组织有直接的关系,如果淬火后表面有多余的残余奥氏体组织,则有明显的硬化效果。一旦出现表面有网状碳化物,将造成表面裂纹的出现,因此对渗碳零件的表面的淬火组织有比较严格的控制和要求。


(3)滚压或抛光

   为提高渗碳锻件表面的疲劳寿命,提高表面的强化效果,除了进行喷丸处理外,还可进行滚压或抛光处理,即滚压或滚动摩擦抛光,是表面冷作硬化强化工艺的一种,具有以下几个特点:

   ①提高了表面硬度,改变了残余应力的大小和分布。

   ②提高了表面光洁度。

   ③提高了弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。



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